エンボス材 ZERO-μ（ゼロミュー）
摩擦および付着を低減
食品工場の「付着」という見えない生産ロス。
ZERO-μは、コーティングに頼らず、ステンレスの形そのものでそれを解決する、構造制御型の表面技術です。
ZERO-μ(ゼロミュー)／ 特許出願中（特願2025-095278）
ZERO-μは、微細エンボス形状により実質接触面積を制御し、摩擦および付着を低減する構造制御型表面技術です。コーティングに依存せず、幾何学的接触率の低減によって低摩擦化を実現します。
こんなお悩み、ありませんか？
食品製造工程では、餅をはじめとする粘着性食品がホッパー内壁などに付着・滞留する問題が長年続いてきました。
●無人化設備を導入したのに、付着除去のために結局人員配置が必要になっている
●生産効率を上げたいが、付着トラブルがボトルネックになっている
●従来対策のテフロン加工は、PFAS問題を背景に代替技術が求められている
●コーティングの剥離・異物混入リスクをなくしたい
ミューテック35はこの課題に対し、形状制御による非コーティング型の低摩擦構造という、まったく新しいアプローチで応えました。それがZERO-μです。
●無人化設備を導入したのに、付着除去のために結局人員配置が必要になっている
●生産効率を上げたいが、付着トラブルがボトルネックになっている
●従来対策のテフロン加工は、PFAS問題を背景に代替技術が求められている
●コーティングの剥離・異物混入リスクをなくしたい
ミューテック35はこの課題に対し、形状制御による非コーティング型の低摩擦構造という、まったく新しいアプローチで応えました。それがZERO-μです。
ZERO-μとは何か
摩擦と付着を、「構造」で減らす－－
ZERO-μは、ステンレス表面に施した微細エンボス形状によって、食品との実質接触面積を制御する構造制御型の表面技術です。
塗装でもコーティングでもありません。金属そのものの幾何学的接触率を下げることで、低摩擦化と非付着性を実現します。
ですので、
●剥がれない（そもそもコーティングしていない）
●混ざらない（剥離片による異物混入の心配がない）
●続く（洗浄耐久性が高く、性能が落ちない）
●PFASフリー（フッ素系素材を一切使用しない）
ZERO-μは、ステンレス表面に施した微細エンボス形状によって、食品との実質接触面積を制御する構造制御型の表面技術です。
塗装でもコーティングでもありません。金属そのものの幾何学的接触率を下げることで、低摩擦化と非付着性を実現します。
ですので、
●剥がれない（そもそもコーティングしていない）
●混ざらない（剥離片による異物混入の心配がない）
●続く（洗浄耐久性が高く、性能が落ちない）
●PFASフリー（フッ素系素材を一切使用しない）
技術原理 — なぜ、くっつかないのか？
ZERO-μの仕組みは、3つの設計で成り立っています。
1. エンボス上段部の面積を極小化
表面に並ぶ微細な突起の頂点面積を、可能な限り小さく設計。食品が物理的に「触れる点」を縮小します。
2. 接触点数を制御
突起の配置・密度を計算することで、接触点の数そのものをコントロール。付着力の発生源を減らします。
3. 実質接触率を低減
結果として、見かけ上は同じ面積の板でも、食品と実際に接している面積は大幅に小さい状態を作り出します。接触面積が小さければ、付着力も小さくなる——これは摩擦工学の基本原理です。
副次効果
構造制御のアプローチには、以下のような副次的なメリットもあります。
静電気発生の抑制：接触面積減少により、粉体ハンドリングでの静電気トラブルを軽減
洗浄耐久性の向上：剥離という概念がないため、繰り返し洗浄しても性能が劣化しない
実証試験
餅滑落試験（自重滑落角度の測定）
【試験方法】
餅を各材料の上に静置し、板を徐々に傾斜させ、餅が自重で滑り落ちる角度を測定。
【結果】
材料滑落角度ZERO-μ約45°テフロン加工板約85°
ZERO-μは、テフロン加工板の約半分の傾斜角で餅が自重滑落することを確認しました。
【試験方法】
餅を各材料の上に静置し、板を徐々に傾斜させ、餅が自重で滑り落ちる角度を測定。
【結果】
材料滑落角度ZERO-μ約45°テフロン加工板約85°
ZERO-μは、テフロン加工板の約半分の傾斜角で餅が自重滑落することを確認しました。
※簡易評価式：μ＝tanθ
滑落角度θから摩擦係数μを近似できます。角度が小さいほど、μ（摩擦係数）も小さい＝付着・摩擦が少ないことを意味します。
🎬 実際の滑落テスト動画はこちら
加工案内