精密板金・溶接 加工事例

精密板金加工の事例を紹介しています。既存のベンダー型で加工できない形状は、型を製作して実現します。ワイヤーカット、マシニングも設備しておりますので、内製でスピーディに型を製作いたします。曲げ加工精度 ±0.05。

ステンレス(SUS)は混ぜられる金属によって性質が変わり、200以上の種類があります。300番台がオーステナイト系、400番台がフェライト系かマルテンサイト系です。SUS304は最もよく使用されるステンレスで、 耐食性に優れ、機械的性質も良好です。

写真左から、
●SUS304  t0.15のバネ材　高さ50mm　長手が100mm　コの字幅17mm
●SUS304　t0.6の2B材　内径4φ　全長40mm
●SUS304-CSP　t0.2　ベンダー型3型製作　全長6mm　曲げるために3つの特殊型が必要でした　手仕上げもポイント　納期15日程(型製作、曲げ、処理込み)
●SUS304　マネークリップ　t1.0 27 x 50 x 4　クリップの一番狭いすき間が0.5mm　数量50個　受注後5日で納品
●SUS304　1.0　42×41×62　FR曲げ加工ですが、高さと幅の精度をだすために工夫しました。納期6日程です。

写真左から、
●SUSCSP　ｔ0.3×7×24×16　納期4日　最後に削った型でくぐらせて曲げています。
●SUSCSP　ｔ0.35×40×50　納期4日　左右のRを揃えることです。
●SUS304CSP　ｔ0.3×9.8×13×24　納期4日　狭いので特殊な曲げ型で最後に曲げることです。
●SUS304-2B　ｔ1.0×35×32×55　納期4日　曲げからの穴位置と全体の寸法をだすことが難しい品物です。
●SUS430　ｔ2.0×14×54×83　納期6日　特殊型でのＵの字加工です。

写真左から、
●SUS304-2B　t0.8×15×86×22　幅1ｍｍ、高さ0.3のビート絞りと、１パイ・高さ0.3の半抜き加工。納期　型製作込みで６日程です。
●SUS304-2B　t0.5×17.5×2.5　曲げ幅が1.6しかないので、突き当てを工夫し製作しました。納期6日程です。
●SUS304　t5　95×60×710　コの字の曲げ加工を工夫して製作しています。納期5日程度です。
●SPHC　t2.3　φ65機械加工部の内径を溶接後、ワイヤー加工にて内径φ42Ｈ７に加工。（溶接時に穴径が縮むために後加工となる）納期:10日

アルミニウムの比重は2.7。鉄(7.8)や銅(8.9)と比べると約1/3と軽量です。大気中で耐食性の良い酸化皮膜が形成されるため、優れた耐食性を持っています。

写真左から、
●A5052　t0.8　5 x 8 x 163　80個　簡易型設計、製作含め受注後8日後納品
●A5052　t6.0　直径180ｍｍ　納期　2,3日程　自社看板用に製作しました
●A5052  φ25、45°バーリング（３カ所あり） レーザー加工、バーリング加工、バーリング型（切削）社内製作（受注後7日間）

鉄鋼材料は大きく炭素鋼、合金鋼、鋳鉄の３つに分かれます。SPC材(冷間圧延鋼板)は炭素鋼の代表格です。SECCとは電気亜鉛めっきを施した冷間圧延鋼板(SPCC)です。

写真左から、
●SECC　t0.5　28×38　中曲げのZ曲げの先が1.4mm　立ち上がりが2.5mm　工夫して曲げました
●SPC　t1.2　長手が26mm、短手が6mm、内Rが13R　抜き→レーザー加工機→抜きと簡易型製作同時進行→ FR曲→メッキ処理　受注後7日納品(メッキ処理込)
●SPCC t6.0 ギア レーザー

複雑な形状の絞り板金についても、本金型を作成せず、積層型の簡易型でスピーディ・低コストで対応いたします。

写真左から、
●SPCC　t1.2　絞り　受注後絞り型の設計からはじまり4日目で50個納品
●SPCC　t1.0　積層型絞り　受注後絞り型の設計からはじまり10日で100個納品
●SPCC　t1.2　長さ400mm　ブーメラン絞り 塗装
●SPCC　t1.5　絞り　受注後絞り型の設計からはじまり4日目で30個納品

TIG溶接、YAGレーザー溶接を使用して、アルミやエンボス材など溶接が難しい素材の溶接も精度よく対応します。溶接精度 ±0.1(形状による)

写真左から、
●SUS304 ♯400 両研材　t1.5とt3.0を溶接した部品　レーザー・ベンダー・溶接・♯400バフ研磨　全長200mm
●SUS304　三方R品の溶接　300x300x150　受注後曲げ型の設計からYAG溶接で仕上げ、10日後に3個納品
●SUS304　YAGレーザー溶接　t1.0

写真左から、
●SPCC　YAGレーザー溶接　t1.0
●材質：鉄　レーザー加工・機械加工・YAG溶接加工　納期7日程

高い職人技術が求められる手加工にも挑戦いたします。

写真左から、

●ろうけつ染め　先端部真鍮でテーパー状、先端内径Φ0.3、ならしハンマーでの手曲げ。本体銅で深絞り。
●鯉（ランプシェード）　ステンレス製（製作後メッキ処理）溶接構造（YAGレーザー、1匹3000ショット弱）全長600ｍｍ程度
●鯉（ランプシェード）　上部からの写真
●センサー付きドラム　約30cm　センサー以外、全て製作

精密板金部品とセットで機械加工部品を加工致します。マシニング、旋盤、ワイヤーカットなどを設備しています。金属加工の他、樹脂も加工可能です。

写真左から、

●A5052　NC旋盤加工
●アルミ材　受注後2週間
●機械加工　SUS304　受注後1週間
●A5052  フレーム（軽量化の為、３カ所くり抜きエッジ部R加工） ロボドリル使用（加工時間45分）
●機械加工で製作した放電用タップ電極。写真は銅と銅タングステン、銀タングステンでも製作可能。Ｍ1からＭ24まで製作可能。

へら絞とは金属を伸ばして加工する加工法です。座屈や破断が発生しやすいため難易度の高い加工法です。

写真左から、

●アルミ材　ｔ1.2　受注後1週間
●アルミ材　ｔ1.2　受注後1週間
●SUS304-2B　t2.0　高さ 700mm　円のπ 500mm